Пресс для отжима сока – виды, устройство и как сделать своими руками

Лучшие модели соковыжималок для большого количества яблок

Правильно собранный пресс способен отжать из яблок до 70% сока. На выходе остается сухой жмых. Винтовой аппарат работает за счет вращения крупных лопастей, крепленных гайками, или домкратов. Конструкция из гидравлического домкрата отличается большей производительностью и не требует применения большой физической силы. Перед тем как сделать пресс нужно подготовить:

  • Станину,
  • Корпус для закладки сырья,
  • Деревянные решетки,
  • Поршень для давления,
  • Круг под домкрат,
  • Рабочий узел,
  • Поддон или чашу.

Для изготовления берутся две металлические трубы, к которым приваривается профиль. Чаще всего его делают в виде перекладины. В нем делается небольшое отверстие, к которому приваривается головка с резьбой для установки винта. К трубам приваривается струбцина или же опорная конструкция. Сверху винта устанавливается рукоятка для вращения, снизу — упор.

Он представляет собой деревянный или металлический круг. Деревянный корпус изготавливается из досок толщиной около 5 мм, их стягивают саморезами с антикоррозийным покрытием. Расстояние между реями не должно превышать 1 см. Полосы с реями сгибают в виде круга, и скрепляют болтами. В качестве поддона используют пластиковый таз с отверстием для слива сока.

Разные модели применяемых при выжимании сока продаются в магазинах. Но они не могут справиться с большим урожаем. Нередко дачниками пресс для сока изготавливается на даче своими руками.

Все прессы, используемые при отжимании соков, делят на четыре различных вида:

  • механические, выдавливающие сок под воздействием гнета, который опускается вручную;
  • гидравлического типа, но с ручным приводом;
  • гидравлические модели с электрическим приводом;
  • модели с пневматическим устройством, ручным или электрическим приводом.

Гидравлический

Механический

Пневматический

Самыми лучшими производителями домашних соковыжималок для большого объема яблок являются Россия и Беларусь. Это связано с тем, что в других странах, в основном, не занимаются переработкой яблок в быту. Рассмотрим основные модели.

Россошанка

Эта, популярная еще с советских времен модель соковыжималки, производится в Беларуси и является улучшенной копией модели “Салют”.

Широкая горловина позволяет загружать яблоки целыми. Качество сока хорошее, мякоти в продукте остается очень мало – 7-8%.

Наличие старой, неработающей стиральной машинки-автомата позволяет изготовить соковыжималку центробежного типа, затратив малое количество усилий. Пользователю бытовой техники известны различные режимы работы машинки, при выполнении задач при стирке и отжиме белья. Именно последняя функция, а точнее, её восстановление позволит теперь отжимать не бельё, а сок из фруктов и овощей. Для осуществления задуманного необходимо:

  1. Убедиться в целостности барабана и работоспособности электродвигателя.Самодельная соковыжималка из стиральной машинки с горизонтальной загрузкой
  2. Разобрать машинку, вытащить барабан, вымыть, вычистить все внутренние поверхности агрегата, особенно резиновые уплотнительные элементы. При необходимости, зачистить наждачной бумагой ржавые поверхности и накипь.
  3. Используя тестер, определить возможность работы электродвигателя в режиме отжима, а при отсутствии тестера, найти провод прямого включения мотора на максимальных оборотах. Установить выключатель в разрыве найденной цепи.
  4. Удалить фильтр и насос сливной системы. Заменить шланг слива – на новый или идеально вычистить старый. Слив оборудовать шаровым краном для регулировки и управления потоком сока.
  5. Закрыть, заклепать, заварить все невостребованные для слива сока каналы и отверстия внутри машинки, кроме отверстия подачи воды (его используют для мойки оборудования после отжима). Демонтировать ТЭН. Заделанные полости зачистить и проверить на плотность прилегания.
  6. Установить барабан на штатное место, закрепить и наклонить машинку таким образом, чтобы крышка для горизонтальной загрузки оказалась вверху.
  7. Для проверки работоспособности и плотности заделки всех полостей внутри корпуса, в машинку принудительно заливают воду и выдерживают 10–15 минут, предварительно закрыв сливной кран. При отсутствии течей, агрегат включают и открывают сливной вентиль.

После проверки, агрегат можно загружать фруктами, отжимать сок и консервировать его на зиму.

Описание переделки одного бытового агрегата – в другой, выполнено с использованием остова стиралки. Большинство умельцев, при переоборудовании стиральной машинки в соковыжималку, не используют корпус бытовой техники для переделок. Это связано с громоздкостью и большим количеством лишних деталей прямоугольной конструкции оборудования для стирки и меньшим количеством заделываемых полостей при использовании барабана и его кожуха. Важен принцип переделки и работы отжима.

Пресс для отжима сока – виды, устройство и как сделать своими руками

Использование корпуса автоматической машинки неудобно наличием крышки, которую при переделках заменяют на металлическую. Делают её из нержавейки или алюминия, с круглым вырезом в середине, для загрузки без остановки оборудования. При закладке фруктов удобно применять трубу, через отверстие которой, яблоки подаются в нижнюю часть работающего агрегата. Разнообразие конструктивных особенностей переделки стиральной машинки в соковыжималку ограничивается фантазией пользователя.

Гидравлический пресс

Гидравлический

Механический пресс

Механический

Пневматический пресс

Пневматический

Шнековое устройство

Штатная центрифуга не может использоваться в качестве терки и требует доработки. Стандартные отверстия, которые используются для стока воды при отжиме, не справятся с измельчением. Можно решить проблему несколькими вариантами. Среди них:

  • из нержавейки изготовить стальную подкладку, высверлить отверстия и набить зубья, закрепить ее внутри центрифуги;
  • установить на стенках центрифуги сетку, которая будет служить измельчителем;
  • рассверлить штатные отверстия барабана и набить зазубрины острой частью внутрь с направлением против его движения.

Более трудоемким вариантом, с точки зрения изготовления, является шнековый прибор для отжима сока. В этом случае большинство деталей агрегата выполняются самостоятельно:

  • корпус из нержавейки;
  • шнековый пресс, размещенный внутри корпуса;
  • бункер;
  • лоток для приемки сока, с которого он стекает в емкость;
  • двигатель на 1,5-и тыс. оборотов.

Собранная конструкция монтируется на подставке из металлической рамы с закрепленным в ней двигателем. Ременная передача передает вращение с двигателя на шкив шнека.

Перечисленные варианты не являются детальным описанием изготовления самодельной соковыжималки. Это общее идеи, на основе которых можно разработать свой проект исходя из имеющихся возможностей.

Самодельная соковыжималка с высокой производительностью будет полезна огородникам и садоводам, которым в сезон приходится решать проблему переработки большого количества фруктов или овощей. Для домашних нужд вполне достаточно бытовой соковыжималки заводского изготовления, которая обеспечит своих хозяев несколькими порциями свежевыжатого сока.

Еще одна моя самоделка (о другом приспособлении для отжима сока ) – самодельная центробежная соковыжималка из стиральной машины
– более производительна в работе, позволяет получить за 1 ч до 50 л сока из яблок, груш, помидоров. Многие процессы в ней совмещены, так что эту самодельную соковыжималку, сделанную своими руками, смело можно назвать полуавтоматической. Измельчение сырья, отжатие сока и его фильтрация, а также мойка установки после работы ведутся при помощи электрического двигателя.

Идею установки мне подсказала статья, которая была опубликована в журнале «Моделист-конструктор» в начале 90-х годов прошлого столетия инженером А. Котеневым.

Пресс для отжима сока – виды, устройство и как сделать своими руками

Принцип работы первых заключается в том, что центробежная сила на больших оборотах отделяет сок от мякоти. При этом двигатель и барабан нагреваются, что способствует окислению сока, потере витаминов и полезных микроэлементов при отжиме.

Работа шнековых соковыжималок осуществляется на низких оборотах, что способствует отжиму сока в «бережном» режиме без нагрева с сохранением всех полезных ингредиентов получаемой массы.

Оба способа применяются как в промышленных масштабах, так и в быту. Приобретая соковыжималку, потребитель часто не задумывается о методе отделения сока от овощей и фруктов. Собственноручное изготовление позволяет тщательно изучить специфику отжима и конструктивный метод работы техники.

Для собственноручного изготовления необходимо найти ненужную стиралку, в которой вращался не барабан, как в современных конструкциях, а вал с пластмассовыми или металлическими лопастями для перемешивания белья.

Поэтапное выполнение работ будет выглядеть следующим образом:

  1. Прежде всего, необходимо разобрать механизм перемешивания белья: снять активатор и вал привода.
  2. Подготовить вал с тремя или более ножами для установки в штатное место машинки.
  3. После этого, тщательно вымывают внутреннюю поверхность машинки и закрывают сливное отверстие.
  4. Из алюминия или другого нержавеющего материала изготавливают сетку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Её располагают внутри центрифуги и жёстко прикрепляют к внутренней поверхности. Вал размещают внутри центрифуги, всю конструкцию вставляют в штатное место машинки и жёстко закручивают.
  5. Реле времени, которое раньше выполняло функцию включателя, заменяют тумблером, для управления приводом вала.
  6. Включают машинку и загружают внутреннюю полость центробежного устройства. Для отжима сока с помощью такой самодельной конструкции, нет потребности в предварительной порезке яблок.
  7. Добавляя по несколько яблок, нужно следить, чтобы поверхность вала с ножами не покрывалась яблочным жмыхом. По мере наполнения внутренней части центробежного механизма отходами, агрегат останавливают и очищают внутреннюю полость центрифуги. Затем, устанавливают всё на место и продолжают отжим сока.

Полученная конструкция соковыжималки сможет переработать большое количество яблок. Предварительно разрезать плоды не нужно, т. к. ножи, расположенные на валу, отлично справятся с этой функцией. Большим неудобством использования такой конструкции является потребность в частой разборке вала для полной очистки внутренней полости центробежного механизма. При очистке без разборки вала, можно пораниться острыми кромками режущих ножей.

Сок, который получают при отжиме, рекомендуется пропускать через марлю после того, как он постоит некоторое время.

Элементарную конструкцию механического пресса, сделать который по силам любому дачнику, изготавливают в такой последовательности:

  1. Подготавливается сосуд нужного объема для измельченной массы. Можно взять старый барабан от сломавшейся стиральной машины. На стенках этого барабана дрелью просверливают отверстия, стараясь расположить в несколько линий наподобие фигурок на шахматной доске.
  2. Находится посуда, несколько большая предыдущей, но без дна. В ней делают дополнительные отверстия на стенке внизу.
  3. Подготовленную посуду вставляют одну в другую, а между стенками помещается деревянный брусочек, такой толщины, чтобы создавался необходимый промежуток между стенками сосудов.
  4. Из прочного дерева изготавляется рама, имеющая форму, похожую на П. На перекладине этой рамы устанавливается толстый чугунный или стальной круг. Фиксируется он с помощью проделанного дополнительного отверстия внутри корпуса рамы.
  5. Оба сосуда помещают внутрь большого таза. Берут таз любой, лишь бы он имел диаметр больше основного корпуса и изготовлен из полимерных материалов, в который можно наливать или класть пищевые продукты. В дне таза делается отверстие для трубочки, предназначенной для стекания отжимаемого сока, и закрепляется сама трубка.
  6. Раму необходимо забетонировать, потому как она является основой прессующего механизма. На корпус рамы затем монтируется конструкция, собранная из таза с трубкой и сосудов.
  7. Подготавливается емкость, куда собираться жидкость при отжиме. В нее опускается конец трубки, которая была закреплена в дне таза.

Домашний самодельный пресс, цель которого выдавливать сок, готов.

Заготовка

Заготовка из листа нержавеющей стали с просверленными отверстиями

Цилиндр

Сгибание заготовки в цилиндр

Нижняя часть

Нижняя часть рамы из профильной трубы

Крепление

Верхняя часть рамы с гайкой для винта

Устройство

Пресс почти готов, остается лишь покрасить раму

Установки, предназначенные для отжима сока делятся на механические, гидравлические, электрогидравлические и пневматические.

Самый распространенный механизм – механический винтовой пресс.

Винтовой пресс для отжима сока прост и надежен

Пресс для отжима сока – виды, устройство и как сделать своими руками

Принцип его работы понятен с первого взгляда: в емкость с отверстиями закладывают измельченные фрукты, насыпают виноград или ягоды. После этого вращением ручки в действие приводят винт, опускающий плоский поршень. Выдавленный сок через отверстия в кожухе стекает в поддон, а оттуда поступает в банки или другую тару.

Кроме нержавеющий стали для изготовления кожуха используют твердую древесину бука. Из нее делают дренажную решетку. Она состоит из двух половинок, соединяемых металлическими обручами.

Модернизированный вариант такого устройства – ручной гидравлический пресс для яблок и винограда.

В нем нет перфорированной емкости для отделения сока. Вместо нее используется несколько деревянных дренажных рамок. Между ними укладывают мешочки с измельченным сырьем. Ручной гидродомкрат развивает большое усилие (от 1 до 5 тонн). Благодаря этому объем получаемого сока достигает 70% от объема заложенных фруктов.

Оригинальный способ выжимки реализован в гидравлическом прессе Grifo (Грифо). В нем нет гидравлического домкрата, а установлена мощная мембрана «бочонок». Она расширяется под давлением водопроводной воды (1,5-2 атм.) и выдавливает сок через перфорированную стенку кожуха.

Гидропресс Грифо – подключил к водопроводу и отжал сок

По схожему принципу работает пневматический пресс. Только мембрана-давилка в нем наполняется не водой, а сжатым воздухом от компрессора.

Пневматический пресс для отжима сока. Винтовой поршень заменила резиновая мембрана

Поскольку все соковые прессы работают в паре с измельчителями, нужно сказать несколько слов и об этих устройствах. Самый простой механизм представляет собой стальной барабан-терку, помещенный в кожух с загрузочной горловиной. Вращением ручки измельчитель приводится в действие, превращая фрукты в мелкую крошку-мезгу.

Предлагаем ознакомиться  Аскохитоз огурца и методы борьбы

Более продвинутый вариант – устройство с электроприводом. Минимум физических усилий и максимум производительности – главные аргументы в его пользу.

Следует отметить, что производительность механических прессов невелика (10-30 литров в час). Тем не менее, для большинства дачных хозяйств ее вполне хватает.

Для повышения качества и увеличения выхода сока используют два способа:

  • Мешочки-контейнеры для измельченных фруктов.
  • Деревянные дренажные решетки или «блины» из нержавейки.

Оба способа улучшают отвод сока из середины сжимаемого объема. Без такого дренажа средние слои измельченных фруктов выжимаются хуже верхних и нижних. Дополнительный плюс от использования мешочков – освобождение сока от мякоти.

Как сделать пресс для отжима сока

В зависимости от конструкции пресса сырье может подаваться в завернутых в матерчатую фильтрующую ткань конвертах или без таковых (для шнековых механизмов). Это необходимо, чтобы сохранить мезгу внутри рейковых баков и отделить только сок.

Предварительно яблоки подаются в специальные измельчители для переработки в мезгу. На них устанавливается гнет (круг из досок) и упор для предотвращения разрушения металлическими деталями прессовой установки.

Если выжимка была произведена качественно, то в баке остается чухой жмых. Его используют как компост или удобрение. Предварительно отправляют в компостную кучу для переработки червями и микроорганизмами.

Полученную янтарную жидкость можно употреблять сразу или консервировать для сохранения на зиму.

Чаще всего из яблочного сока делается:

  • Сидр;
  • Вино разных видов;
  • Закатанный пастеризованный сок.

Для здоровья употребление яблок несет огромную пользу. Помимо содержания ценных витаминов, эти фрукты богаты микроэлементами, в том числе железом. Это отличный продукт для профилактики анемии, укрепления иммунитета и повышения общего самочувствия.

Чтобы механический пресс показывал высокую эффективность, следует при его сооружении своими руками придерживаться всех требований. Следующая пошаговая инструкция поможет выполнить работу по созданию пресса правильно:

  • подготовка сосуда, куда будут засыпаться фрукты (от объема этого сосуда будет зависеть количество сокосодержащего сырья при одной закладке) ;
  • в сосуде при помощи дрели делают небольшие отверстия, расположенные в шахматном порядке (в качестве сосуда многие используют барабан стиральной машины, вышедшей из строя) ;
  • подготавливается еще одна емкость без дна, по нижней черте стенок также просверливаются отверстия (эта емкость должна быть большей по объему, чем подготовленный ранее сосуд) ;
  • меньший сосуд вставляют в подготовленную емкость большего размера, между стенками устанавливают деревянный брусок;
  • создается рама в виде букву «П» (для изготовления используют прочные деревянные бруски или стальную трубу) ;
  • на перекладине рамы устанавливают прочный круг из стали или чугуна;
  • подготавливают таз большого диаметра, чтобы в нем можно было разместить оба соединенных сосуда (таз должен быть выполнен из материала, в котором разрешено хранить пищевые продукты) ;
  • на дне таза просверливается отверстие, в котором закрепляют трубочку для вытекания сока или устанавливают кран;
  • чтобы рама в процессе выдавливания сока не подвергалась опрокидыванию, рекомендуется ее забетонировать, а уже потом на ней закрепить конструкцию из сосудов.

На этом процесс сооружения завершается. Можно приступать к первой процедуре выдавливания сока. Только важно не забыть подготовить емкость, в которую будет сливаться готовый сок. Эту емкость подставляют под сооруженный кран или направляют в горлышко емкости выходящую из пресса трубочку для стекания сока.

Сконструировать шнековый пресс удастся без особых сложностей, если получится приобрести или найти специальный винт, внешне идентичный винту мясорубки.

Вот в таких случаях весьма пригодятся навыки работы с металлом. Можно обратиться за помощью к профессиональному токарю, который сможет выточить такой винт, ориентируясь на заданные параметры.

Для изготовления любого типа устройства почти всегда необходим одинаковый набор инструментов:

  • пилы;
  • разные дощечки;
  • стальные уголки;
  • болты и гайки;
  • молоток;
  • гаечные ключи;
  • аппарат для сварки;
  • кусачки с плоскогубцами;
  • крепкая ткань, имеющая фильтрующие свойства;
  • лист нержавейки или деревянные планки.

Бутылочный гидравлический домкрат

Из материалов могут также потребоваться такие элементы:

  • металлическая балка (швеллер);
  • брусочки дерева или стальные рейки, доски;
  • шурупы, болты с гайками;
  • бак из стали-нержавейки;
  • винт стальной с гайкой;
  • кран, стержень с нанесенной на него резьбой или домкрат;
  • лоскут крепкой ткани с дренажным эффектом.

Применение решеток для дренажа обеспечивает получение высококачественного сока из всех слоев подготовленного материала. Тканевые мешочки избавляют жидкость от мякоти. К наиболее распространенным относятся механические прессовые устройства, поскольку они являются наиболее доступными по цене и простыми по конструкции. Среди них популярны модели гидравлического типа.

Пресс любого вида состоит из таких элементов:

  • основание в виде рамы;
  • корпус, куда складывают мешки с плодами;
  • решетки для фильтрующих мешков;
  • поршень;
  • опора для фиксации домкрата;
  • специальный винт или автомобильный домкрат;
  • сосуд для поддона.

Механический

Если судить о производительности приборов, то у механических вариантов устройств она небольшая и не превышает 30 л/ч. В дачных условиях такого уровня скорости работы достаточно. Этот вид агрегата самый простой для изготовления.

Основа конструкции, сделанная самостоятельно, — это рама. Она должна быть крепкой, чтобы упирающаяся в нее ножка домкрата не вызвала ее деформацию. Для рамы лучше использовать стальную трубу с квадратным или прямоугольным сечением, стенки которой 3 мм. Высота этой рамы подбирается с учетом всех элементов, составляющих пресс.

Гидравлический

Модели таких аппаратов, сделанные самостоятельно, должны иметь достаточные технические характеристики для переработки всего урожая.

Для гидропресса используют нередко домкрат, создающий нужное давление. Можно также использовать мембрану, подвергающуюся действию воды, которая подается из обычного водопровода. Расширяясь, она действует на собранные в мешочки плоды, сложенные в корзину дренажа, отжимая сок. Сквозь дырочки на стенках сок стекает в лист поддона, а затем в подставленную емкость.

Для корпуса иногда берут обычную бочку, в которой вырезают внизу отверстие и оборудуют сливом. Негерметичная бочка даже лучше: сок через щели сливается в поддон по всем направлениям. Но в этой конструкции надевают кожух диаметром большим, чем бочка, изготовляют дренаж. Затем соединяют все части прессовой конструкции.

Корпус дренажной корзины можно смастерить из дерева, для чего берут несколько одинаковых дощечек, две стальные полосы, саморезы, имеющие специальное покрытие. Дощечки прикручивают к полосам, загибают полосы по кругу, закрепляют болтами. Корзина готова. Расстояние между планками около 10 мм. Поддон можно сделать из пластмассовой миски, в которой вырезают отверстие для слива.

Опору для домкрата делают следующим образом:

  • сбивают деревянные рейки;
  • вырезают из полученного полотна круг диаметром немного меньшим рабочего корпуса;
  • если есть полотно нержавейки, можно из нее вырезать круг.

На эту опорную пластину и устанавливают домкрат. В результате получится аппарат, напоминающий пресс.

Шнековый

Шнековый пресс для фруктов конструктивно напоминает мясорубку. В нем электродвигатель соединяется со шнеком. Работает он так: загруженные подготовленные плоды измельчаются шнеком, затем продавливаются через коническую мелкую решетку, которая позволяет отжимать высококачественный сок. Но самостоятельно сделать пресс для сока такого типа невозможно, разве что купить специальный винт, по конструкции схожий с винтом мясорубки.

Винтовой механизм

Соковыжималка своими руками

Чаще дачники стремятся сделать именно винтовой агрегат. Однако винт без токаря сделать невозможно, разве что использовать вместо винта обычный домкрат для автомобиля.

Для получения давления внутри прессующего устройства устанавливают внизу рамы домкрат. Верх лапки подъемного прибора упирают в нижнюю часть упорной площадки, перемещающейся по сторонам рамы. Поднимаясь сам, домкрат поднимает и опору, которая двигается к поршню, расположенному в нижней стороне винтового стержня. Для отжимания соков этот пресс наиболее надежен.

Затем собирают решетку, устанавливают подставку из небольших брусьев. На верхней дощечке укрепляют фиксатор для создающей давление части винта. Устойчивой будет сварная конструкция. Вверху рамы вырезается отверстие для винта, которую может сделать токарь. Гайку приваривают к рамке.

Поддон делают из неподдающегося коррозии стального листа, в котором спереди выгибают носик для сцеживания сока. Под носик подставляют собирающую емкость.

Комбинированный тип

В большей части моделей давление на плоды оказывают сверху, но в данном варианте агрегата оно осуществляется с двух сторон: сверху при помощи винтового устройства, снизу гидравлическим домкратом.

Аппарат состоит из таких же элементов, что и выше описанные модели. Но в данном аппарате сверху устанавливается винтовое устройство, которое осуществляет давление сверху на дренажные мешочки, а снизу на плоды действует мембрана, заполненная водой из водопровода.

Обычно опору для домкрата в данном механизме делают из дерева, как в гидравлическом варианте. Такой механизм работает наиболее эффективно, благодаря двустороннему воздействию.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Бутылочный гидравлический домкратМожно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Удобнее вместо винта использовать домкраты для автомобилей на 2-3 тысячи кг. Гайка для крепления тут уже не требуется, а самодельный пресс из домкрата получается более мощным. Единственное отличие в сборке — прочная рама, способная выдержать давление. Домкрат устанавливают как снизу, так и сверху — это зависит от предпочтений пользователя.

Когда аппарат готов, в емкость укладывают яблоки, а снизу устанавливают деревянный круг. Это позволит сохранить целостность конструкции при высоком давлении.

Соковыжималка своими руками из стиральной машины активаторного типа

Для изготовления понадобится:

  • Шлифовальная машина,
  • Сварочный аппарат,
  • Емкость на 50-60 л,
  • Дрель,
  • Металлические трубы с толщиной стенок от 0,3 см,
  • Гидропресс,
  • Прочные дубовые реи.

Как сделать гидравлический пресс: снизу бака просверливают отверстие и монтируют кран для слива сока. Емкость вставляют в бочку, собранную из досок или реек. Расстояние между ними не должно быть менее 0,3 см. Скрепить бочку рекомендуется оцинкованной сталью. Если используется бочка без кожуха, то ее ставят на поддон. В нем предусматривают отверстие для слива сока.

Основание — металлическая рама — должна быть прочной, поскольку принимает на себя основное давление. Изготавливают ее по тому же принципу, как для винтового пресса. Гидравлический пресс своими руками станет более устойчивым, если к нижней части рамы приварить по 2-3 металлических отреза трубы.

Поршнем может служить круг, сделанный из древесины. Диаметр должен быть чуть меньше, чем у емкости для сока. Изготавливают его из двух дубовых досок, скрепленных саморезами. В качестве упора обычно используют круг того же диаметра из нержавеющего металла. На упор устанавливается гидравлическое устройство.

В качестве пресса можно использовать также эластичный бочонок. Он подключается к водопроводу и расширятся под напором воды. Пресс давит на яблоки, в результате чего выделяется сок.

Для тех, у кого 1 яблоня в саду. Оптимален для дачников и садоводов.

  • Полезный объем — 10 литров
  • Высота — 205 мм
  • Диаметр — 260 мм

Для виноградников и фруктовых садов. Выбор виноделов — для масштабных проектов.

  • Полезный объем — 20 литров
  • Высота — 205 мм
  • Диаметр — 360 мм

Прессовая соковыжималка для яблок

Все необходимое уже в комплекте. Ничего докупать не придется.

Силовая часть пресса

Бункер на 10 или 20 литров

Поддон, пищевая нержавейка

Мощный домкрат 5 тонн

Станина, сталь 6 мм

  1. Силовая часть пресса
  2. Бункер на 10 или 20 литров
  3. Опорные направляющие
  4. Поддон, пищевая нержавейка
  5. Мощный домкрат 5 т
  6. Станина, сталь 6 мм

Закажите домкратный пресс SOK до 02 августа и получите скидку и 4 полезных подарка

Купон 1 000 руб.

Рецепты для нового хобби

  • Свыше 700 отправок за июль
  • Без предоплаты — Вы ничем не рискуете
  • Отправим любым удобным для вас способом
  • Доставим за 1-7 дней по всей России

До 02.08 закажи пресс SOK со скидкой до повышения по старой цене

Аналоги или домкратный пресс SOK?

Сравните — всё станет очевидно!

  • Домкрат 4 т
  • Малый объем бункера — 6 л. Для сада с 1 яблоней.
  • Нет выбора литражей — вы ограничены только одним вариантом.
  • Рама 4 мм, без усиления. Ненадежная конструкция .
  • Низкий поддон для сока — быстро наполняется, сок брызжет через край .
Предлагаем ознакомиться  Отличие плодородного грунт от растительного

цена: 10 990 руб.

Домкратный пресс SOK

  • Домкрат 5 т
  • Бункер на 10 л , увеличенный — вы отжимаете на 40% больше за 1 раз .
  • Бункер на 10 и 20 л — выбирайте пресс, подходящий под ваши потребности .
  • Рама усиленная, сталь 6 мм — 2-кратный запас по прочности .
  • Высота поддона для сока — 73 мм. Отжим без потерь!

цена: 10 990 руб.

Зачем платить за меньшее?

Другие популярные модели

Оптимальная модель для садовода и винокура.

Проверенная надежная модель от производителя. Для садоводов, фермеров и винокуров. Переработает урожай за вечер и при этом позволит сэкономить на покупке.

Оптимален урожая 100-300 кг

  • Мощность 2 тонны
  • Скорость отжима 25-30 л/час
  • Объем 6, 10, 15 литров

Цена от 9 990 руб.

Если у вас свой виноградник или фруктовый сад, обратите внимание на гидропресс SOK.

Механический пресс

Впрочем, эта модель подойдет и садоводу, который не хочет сам отжимать сок. В гидропрессе SOK — эту задачу выполняет вода из водопровода. Ваша задача одна — успевать подставлять емкости. Переработает даже урожай свыше 3000 кг .

  • Суммарное давление на бункер -15 тонн
  • Скорость отжима 120 л/час
  • Объем 35 и 70 литров

Цена от 18 990 руб.

Сохраните весь урожай!

Приготовьте настоящее домашнее вино, сидр или соки.

Из 20 кг вы получите 18,7 л сока

Источник микроэлемента Mg

Виноградный сок — лидер по содержанию витаминов и антиоксидантов.

Гидравлический

Пейте его свежим и заготавливайте впрок. Готовьте домашнее вино, чачу и делайте коньяки. Натурально, безопасно, без химии!

Холодный отжим с домкратным SOK сохраняет всю пользу ягод.

Виноделам — обязательно к приобретению!

Как сделать основные детали прессов

Изначально нужно подготовить металлическое основание, затем формировать верхнюю половину рамы, располагаемую горизонтальным образом. Для нее подбирают очень прочный материал с толстыми стенками, что позволит исключить деформацию составляющих при нагрузке. Исключить коррозию можно, обработав поверхность рамы краской. Затем на основание укладывают фанеру, сверху устанавливают бачок с поддоном. Фанеру покрывают лаком.

Поддон

Если пресс изготавливается самостоятельно, важно правильно изготовить поддон. Здесь иногда используют большой горшок, где возле бортика вырезают круглое отверстие и закрепляют трубочку. Посредством этой трубочки сок будет стекать из поддона в приемник. Работая с конструкцией, нужно соблюдать аккуратность.

Поддон

Поддон можно сделать из большой тарелки или из подставки под цветочный горшок

Фильтры

Фильтрами служат мешочки, в которые складывают мезгу. Лоскуты ткани, которые нужны для изготовления мешочков с плодами, должны быть прочными. Для этого подходят: бязь, хлопок или мешковина. Некоторые используют льняное полотно. Плотность ткани не должна уменьшать ее фильтрационные качества, но и не должна быть ворсистой.

Фильтрация

Для фильтрации сока стоит использовать прочную ткань с мелкой сеткой, например, лавсан или полиэстер.

Дренажная решетка

Решетку для дренажной функции в виде корзины можно смастерить из дубовых, березовых или буковых дощечек. Выбирают такие, толщина которых равна 20 мм и более. Для этого берут несколько одинаковых дощечек, две стальные полосы, саморезы, имеющие специальное покрытие. Дощечки прикручивают к полосам, загибают полосы по кругу, закрепляют болтами.

Для пошива мешочков используют любую прочную ткань, которая не порвется при давлении сырья. Кроме того, ткань должна обладать фильтрующими свойствами.

Измельчитель

Гидравлическая модель

Эта деталь является обязательной частью прессов, поскольку их модели работают в комплексе с такой составляющей любой отжимающей конструкции. Наиболее простым среди подобных измельчающих механизмов считается барабан-терка из стали, который помещают в самодельный кожух с отверстием для загрузки мезги.

Делают его из листа влагостойкой фанеры, листа антикоррозийной стали или деревянных дощечек. Полученный бункер монтируют на круговой вал. Ко дну бункера крепят два брусочка для устойчивости. Внизу полученной емкости врезают валик из деревянного материала, на которые накручены саморезы по спирали. Ось вращения элемента выводят наружу, вставляют дрель в него. Он будет играть роль измельчительного барабана. Для этого можно воспользоваться обычной скалкой, которая есть на каждой кухне.

Изготавливая модель приспособления для получения сока, следует обратить внимание на ее устойчивость. Чтобы справиться с этой проблемой внизу рамы приваривают три куска трубы с квадратным сечением. Они будут вместо ножек придавать агрегату устойчивость. В верхней части импровизированных ножек укладывают подставку, сделанную из досок или деревянной плиты, где размещают поддон.

Самостоятельно сделать пресс для качественного отжима для получения любого сока можно, не затрачивая на это больших денежных средств или специальных умений, навыков или знаний. Использования сложного оборудования тоже не требуется.

Силовой элемент

Силовой элемент конструкции

Поршень для пресса

Поршень

Рекомендации по сборке прессов

Чтобы сделать пресс для сока нужно предусмотреть следующие моменты:

  • Емкость для сока. Можно использовать бак или большую кастрюлю, а для слива внизу установить кран,
  • Если используется деревянная бочка, то она должна быть из паркетных реек,
  • Если используется корпус стиральной машины, то он должен быть чистым и герметичным, без ржавчины и плесени,
  • Корпус аппарата. Самый простой вариант — пирамида из деревянных решеток.

Для обеспечения равномерного отжима сока мелко нарезанные плоды кладут в чистые мешки, или же перекладывают мягкой тканью. Если этого не сделать, пресс для сока своими руками оставит влажный жмых и большое количество отходов. Нарезать яблоки можно при помощи обыкновенного ножа или специального измельчителя. Прибор можно купить, но чаще его делают самостоятельно и встраивают в прессовальный аппарат.

Соковыжималка своими руками из стиральной машины активаторного типа

Вне зависимости от выбора шнековой или центробежной конструкции для сборки самодельной соковыжималки потребуются:

  • устройство для измельчения и отжима;
  • бункер для закладки;
  • емкость для сбора выжимки.

Дальнейшая конструктивная сложность зависит от технических возможностей.

Шнековые варианты с одновременным измельчением и выжимкой более затратны и потребуют больше времени для изготовления.

Популярным автоматизированным вариантом являются приборы для отжима сока центробежного типа из стиральной машины. Для их изготовления из устройства донора извлекаются:

  • барабан (центрифуга);
  • кожух (бак), проверенный на наличие дефектов;
  • крепежные узлы;
  • шарикоподшипники.

Все демонтированные детали необходимо очистить от остатков порошка, ржавчины, накипи. Все отверстия в баке нужно заварить или закрыть резиновыми пробками. Из всех отверстий должно остаться только одно для слива отжима. Полезным элементом бака будет фильтрующая сетка, которая монтируется над сливным выходом.

Соковыжималка сконструирована на основе старой стиральной машины «Рига» круглого образца. От стиральной машины я взял корпус, крышку, бак из нержавейки, а все остальное (электрический двигатель, активатор, опорные колеса) убрал про запас.

Для такой самодельной соковыжималки из стиральной машины понадобился трехфазный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт, частота вращения его вала составляла 1420 об/мин. Для подключения двигателя к однофазной сети понадобились рабочие конденсаторы общей емкостью 70 мкФ, рассчитанные на 300 В. Обошлись без пусковых конденсаторов, так как двигатель прекрасно запускался только на рабочих.

Самая сложная и ответственная деталь самодельной соковыжималки из стиральной машины – это корпус центрифуги, изготовленный из листовой нержавеющей стали. Для исключения при работе установки выброса жмыха вверх корпус центрифуги выполнен в форме усеченного конуса. Размеры корпуса соответствуют максимальной производительности соковыжималки. Развертка усеченного конуса приведена на рис. 2.

Сначала развертку лучше выполнить на плотной бумаге, а затем перенести на лист нержавейки толщиной 1 мм. Для экономии металла стенки центрифуги выполнены из трех частей и сварены (с нахлестом краев заготовок этих частей) точечной сваркой (можно соединить части и на заклепках). Сваривают части на оправке, которая показана на рис. 3.

Основание корпуса – круг диаметром 360 мм, выполнен он из нержавеющей стали толщиной 2 мм. К основанию приварен фланец, выточенный на токарном станке из нержавейки. Приварив стенку корпуса к его основанию, оправку с корпусом зажимают в токарный станок и подравнивают стенку центрифуги резцом, избавляясь от биений. Затем в стенке корпуса формируют сверлом диаметром 3 мм ряд отверстий, чтобы сок мог свободно вытекать из центрифуги.

Для соединения вала электрического двигателя с центрифугой изготовлена втулка-ось (рис. 4), выполненная из нержавеющей стали. Один конец втулки-оси надевают на вал двигателя и фиксируют на валу винтом М8, другой конец вставляют (на шпонке) во фланец, приваренный к дну центрифуги.

В баке, где осуществлялась стирка белья, на отверстие для активатора наложил заплату из алюминия на шести заклепках. По центру наклонного дна бака просверлил отверстие диаметром 22,5 мм и при помощи заклепок закрепил над отверстием направляющий патрубок (рис. 5), сваренный из стальных трубки и пластинки.

Сложность изготовления подобного патрубка в том, что продольная ось трубки находится под некоторым углом к пластинке, так как последнюю крепят к расположенному наклонно дну бака, а сама труба должна быть ориентирована строго вертикально. (Соответствующий угол определяют при помощи транспортира и отвеса.) Патрубок выполняет несколько функций, но главное, что он является опорой для втулки-оси, соединяющей центрифугу и вал электрического двигателя.

Для фильтрации сока и задержания жмыха в центрифуге служит расположенный на стенке центрифуги вкладыш из нержавеющей металлической сетки с ячейкой размером 0,5х0,5 мм, изготовленный по развертке усеченного конуса корпуса центрифуги (см. рис. 2).

Шнековый пресс

Бункер для фруктов (см. рис. 1) представляет собой полый цилиндр, сваренный точечной сваркой из листовой нержавейки толщиной 1 мм. Вмещает бункер до ведра яблок. Для надежного крепления бункера к крышке стиральной машины в последней проделывают с помощью электрической дрели и зубила отверстие, диаметр которого несколько меньше диаметра бункера, далее молотком загибают вверх края отверстия в крышке.

Терку с насечкой, изготовленную из листовой нержавеющей стали толщиной 1 мм (рис. 6), к основанию центрифуги крепят на заклепках из алюминия.

Для исключения выброса остатков истираемого продукта насечка на диске терки (она выполнена разверткой диаметром 5 мм, у которой заточены 4 грани) по эпициклоидальным линиям с шагом 5…8 мм. Терка к основанию центрифуги крепится на заклепках из алюминия.

Чтобы крышка бака вместе с бункером не двигалась во время работы соковыжималки, она с помощью трех пружин и синтетического шнура прижимается к корпусу машины. Шнур зацепляют за приклепанные к крышке крюки.

Для уменьшения вибрации опорные колеса с корпуса стиральной машины удалены и на корпус снизу надет разрезанный резиновый шланг диаметром 32 мм. Саму же машину устанавливают на покрышку от автомобиля ГАЗ-69.

Перед обработкой фруктов последние тщательно моют, удаляют гнилые экземпляры. Включают соковыжималку, высыпают в бункер ведро фруктов, не забыв подставить емкость под сливающийся сок. Ведро яблок измельчается за 3…4 минуты, выдавая 3…4 л сока. Затем установку выключают, снимают крышку с бункером, вынимают сетчатый вкладыш с жомом, который собирают в отдельную емкость. Затем цикл получения сока повторяют.

Сок из фруктов я никогда не кипячу, чтобы не допустить разрушения биологически активных веществ и витамина С. В эмалированной кастрюле нагреваю сок до температуры 80°С, пробую на вкус, если он кисловат, то добавляю сахара, если пресноват, то лимонной кислоты, а затем разливаю в стерилизованные банки и закатываю.

Однажды банок не хватило и пришлось использовать пластиковые 1,5-литровые бутылки из-под воды. Эти бутылки при нагреве до температуры 60°С начинают менять форму, но я пошел на хитрость. Ополоснул их крепким спиртом, а потом поместил вертикально в ведро с холодной водой, после чего в каждую бутылку через лейку налил горячий сок и плотно закрутил пробку.

Остывать бутылки оставил в ванне с холодной водой. Первую бутылку открыл к Новому году, а затем пошла череда праздников. Ни в одной из бутылок сок не забродил и не испортился, а удобно как! В общем, я своей самодельной соковыжималкой, сделанной своими руками из стиральной машины очень доволен, чего и вам желаю.

Идеи мастеру Сделай сам, различные оригинальные и полезные самоделки.

Мебель своими руками Самостоятельное изготовление мебели, чертежи, схемы.

Разное Идеи, советы, методики.

Один из наиболее простых способов переработки урожая – приготовление сока. , сделанная своими руками, может стать отличным решением, поскольку большинство таких приборов либо дорого стоят, либо обладают низкой производительностью и недолговечны.

Существует несколько способов изготовления . Для одного из них потребуется барабан, его крепление и кожух от .

Конструкция самодельной соковыжималки из стиральной машины: 1 – бак стиральной машины; 2 – центрифуга; 3 – сетчатый вкладыш; 4 – бункер для фруктов; 5 – терка; 6 – втулка-ось; 7 – направляющий патрубок; 8 – двигатель; 9 – автомобильная покрышка.

Схема винтового пресса

Сначала они очищаются от следов порошка и накипи, а затем мелкой наждачной бумагой полируются до блеска. Все отверстия в кожухе барабана, кроме одного нижнего, закрываются тонкой резиновой прокладкой и пластинами из нержавеющей стали при помощи гаек и болтов.

Предлагаем ознакомиться  Фронтоны своими руками: тонкости сооружения каркасных торцовых стен крыши

Из листа нержавеющей стали, толщиной 2-3 мм, для тёрки вырезается круг радиусом 110-115 мм. Для подкладки изготавливаем ещё один круг такого же диаметра и из того же материала, но уже толщиной 0,5-0,6 мм. Подкладка обеспечивает жёсткость
. Она крепится тремя латунными стойками ровно посередине дна барабана. Тёрка устанавливается на подкладку с помощью пяти винтов М5.

Через два круга сверлится много отверстий, радиусом 2,5 мм, по диаметру проводится сантиметровая разметка, разделяющая его на 14-20 секций. По ней пробойником набиваются режущие зубья.

Загрузочная трубка для яблок, соответствующая диаметром большому отверстию, прикрепляется к барабану с четырех сторон алюминиевыми уголками на болтах. Можно использовать трубу с гофрошлангом или полиэтиленовую трубу со стенками толщиной 5 – 6 мм. Болты Мб вставляются изнутри кожуха в начале процесса и снаружи зажимаются гайками. Расстояние между трубой и тёркой определяет степень перемалывания
яблок. Сверху уголки закрепляют барашками.

Из сетки из нержавеющей стали с ячейкой 1×1 мм делаются заготовки габаритами с секцию барабана (с запасом в один сантиметр для загиба) по количеству рёбер жёсткости. Загибаем сетку так, чтобы края стали ровными и безопасными. Заклепочным пистолетом и шилом плотно прикрепляем сетку к барабану.

Для толкателя на торец толстого черенка от лопаты крепится фанерный круг диаметром 0,8-0,9см. Устанавливается ограничитель, предотвращающий соприкосновение толкателя с теркой.

Шкив переделывается под необходимые габариты и клиновидный ремень. Раму основания сваривают из уголка. Идеально подойдёт двигатель 1,1 кВт на 3000 об/мин.

Вырезается полиэтиленовый или резиновый круг с диаметром, как у кожуха, и отверстием, соответствующим диаметру трубы для загрузки яблок. Такая крышка защищает от брызг и закрывает движущийся барабан. К нижнему отверстию барабана протягивается шланг для выходящего сока, под который ставится кастрюля.

Принципы выбора пресса для получения порции свежевыжатого сока

В домашних условиях для получения свежего продукта использование пресса сохраняет массу времени, по сравнению с соковыжималкой. Простое устройство легко помыть, не требуется много места для хранения. На основе прессования работают соковыжималки Maskot турецкого производства. Плод режется пополам, загружается в чашу и на выходе получается осветлённый сок граната, апельсина или грейпфрута.

Каркас пресса чугунный, покрытый с использованием серебра. Используются давилки с рычажным механизмом.Прессование позволяет отобрать все полезные клеточные вещества, соковыжималка оставляет половину их в отходах. Работа пресса всегда бесшумна, в отличие от надоедливого гудения соковыжималки. Утреннюю порцию свежеотжатого сока получить способом прессования удобно. Поэтому компактные установки становятся кухонными приборами повседневного пользования.

Переработка урожая ягод и фруктов – одна из важнейших задач, которую приходится решать не только фермерам, но и владельцам приусадебных участков. К техническим устройствам, которые значительно облегчают этот процесс, относится пресс для отжима сока, позволяющий оперативно и без приложения значительных физических усилий превратить фрукты и ягоды во вкусный и богатый витаминами сок.

Выбирая соковыжималку для больших объемов яблок, обращайте внимание на такие характеристики:

  • Рабочая мощность. Производительность и эффективность работы соковыжималки напрямую зависят от мощности – чем мощнее аппарат, тем выше эти показатели. Мощная соковыжималка способна беспрерывно перерабатывать большое количество яблок без перегрева двигателя.
  • Скорость вращения рабочего элемента. Для получения сока с минимальным количеством мякоти для спелых, мягких яблок следует выбирать низкую скорость, для твердых – высокую скорость вращения.
  • Круговой фильтр. Должен быть изготовлен из качественной нержавеющей стали, иметь большое количество отверстий. От диаметра и количества отверстий зависит качество получаемого сока.
  • Материал. У более качественных и дорогостоящих моделей корпус выполнен из металла или качественного ударостойкого пластика.
  • Горловина. От диаметра горловины зависит возможность загружать яблоки целиком, не разрезая их. Для яблок оптимальный диаметр составляет 63-85 мм.
  • Функция автоматического сбрасывания жмыха. Наличие этой функции позволяет получать сок лучшего качества, без попадания в него продуктов переработки, а также избавляет от периодической очистки вручную.
  • Пеноотсекатель. Яблоки в процессе переработки образуют большое количество пены, и попадание ее в сок отрицательно сказывается на его качестве.
  • Система защиты. При неполной сборке система защиты предотвратит включение прибора, что исключит риск нанесения травм режущими частями соковыжималки.

Ручной пресс

С давних времён наши предки использовали для выдавливания сока из фруктов ручной механический пресс. Простота конструкции, удобство пользования, ставит его в ряд самых надёжных и эффективных приспособлений для заготовки витаминов.

Принцип действия пресса для выжимания сока заключается в том, что фрукты размещают в обездвиженной ёмкости, стенки которой имеют отверстия для выхода выдавливаемой жидкости. После загрузки яблок на них давит поршень, площадь которого соответствует сечению ёмкости. Под воздействием давления фрукты растекаются, а сок, через отверстия, стекает в поддон или другое приспособление для сбора жидкости.

Винтовая модель

Усилие, которое требуется приложить для раздавливания яблок очень большое. Поэтому для эффективного отжима используют систему рычагов, винтовой шток, домкрат или гидравлику. Изготовление простого механического пресса включает в себя следующие этапы работ:

  1. Из листа нержавеющей стали нужно вырезать широкую полосу, которая станет корпусом ёмкости. Затем равномерно просверлить отверстия по всей площади вырезанного материала.
  2. Из перфорированной полосы соорудить цилиндр, высота которого будет больше диаметра в несколько раз. Заварить стык круглой ёмкости.
  3. Для удобства пользования прессом, из той же нержавейки изготавливают кожух перфорированной ёмкости, диаметр которого будет больше первой на 3–7 см.
  4. Нижние части ёмкости и кожуха заваривают круглыми крышками из нержавеющей стали с отверстием посередине для крепления между собой. В нижней полости кожуха сразу делают отверстие для слива сока, если кожух не используется как ёмкость для сбора жидкости.
  5. Теперь необходимо изготовить опорную раму. Для этого используют металлические профильные трубы прямоугольного сечения. Сначала сваривают опору в виде устойчивого квадрата, а затем, к опоре приваривают раму, к которой будет крепиться шток поршня.
  6. В центре верхней балки сверлят отверстие большего, чем шток диаметра и приваривают резьбовую гайку.
  7. Перед установкой штока, подбирают поршень и крепят его к нижней части вала с резьбой. Поршень изготавливают из дерева, металла или пластика. Главное, чтоб он выдержал усилие штока. Для этого деревянный или пластиковый материал защищают металлической накладкой.
  8. Перфорированную ёмкость вместе с кожухом устанавливают на опору и закрепляют. Проверяют точность совпадения поршня с ёмкостью. При обнаружении неточностей, их устраняют.

Пресс к работе готов. Загрузка, отжим, выгрузка отходов занимает большое количество времени. Но качество отжима таким прессом будет самым лучшим по сравнению с другими методами. Для ускорения процесса, в качестве привода используют электродвигатель с понижающим редуктором или гидравлический домкрат.

Изготовление соковыжималки своими руками потребует определённых усилий и времени. Эти затраты компенсируются позитивными эмоциями, при употреблении соков в любое время года.

Простейшим способом обзавестись устройством для выжимки сока – воспользоваться дедовским опытом. В давние времена для измельчения предварительно очищенных яблок использовалось обычное деревянное корыто и сечка (специальный нож для рубки твердых фруктов и овощей).

Подготовленная таким способом мякоть, упакованная в холст (марля), перегружалась в деревянную кадку под пресс. Для стока сока в специально приготовленную емкость в нижней части кадки проделывалось отверстие. В качестве пресса могли использоваться любые тяжелые предметы, например, пара валунов.

Установка в корпусе

Барабан с теркой монтируется в баке. Для этой цели используются крепежи и шарикоподшипники от стирального агрегата. Крепление выполняется в зависимости от особенностей донорской машины. Собранная конструкция помещается в вертикальном корпусе, который закрывается съемной крышкой с защелками или креплением барашкового типа. Сверху в отверстие крышки вставляется бункер, куда закладываются овощи ли фрукты для измельчения.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Готовый пресс

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

  • послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
  • при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.
  • Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

    Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

    1. Винтовой.
    2. На основе домкрата: механический и гидравлический.
    3. Комбинированный.

    В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

    Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

    • устойчивая станина;
    • четырехугольный или цилиндрический корпус, внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
    • деревянные решетки, которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
    • поршень-гнет, непосредственно оказывающий давление на жмых;
    • подпятник для домкрата;
    • рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
    • чаша-поддон.

    Основной корпус может быть:

    • одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

    Пресс для отжима сока – виды, устройство и как сделать своими руками

    Винтовой пресс для яблок с одинарным перфорированным корпусом

    • двойным: на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
    • в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
    • собранный из деревянных реек, соединенных обручами, − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

    Винтовой пресс для яблок с корпусом из деревянных реекКорпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

    Гидравлический рамочный пресс

    Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

    Какие материалы потребуются

    Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

    Самодельный деревянный пресс для яблок

    Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

    • металлический швеллер;
    • деревянные бруски, рейки, доски;
    • саморезы, болты и гайки;
    • бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
    • верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
    • прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

    Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

    Подготовка сырья

    Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

    Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

    Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

    Соковыжималка своими руками из стиральной машины активаторного типа

    Также можно изготовить из . Активатор и вал снимаются со дна бака, устанавливается вал нужного диаметра. На резьбу вала гайками под углом 60 градусов устанавливаются три ножа. Отверстие слива закрывается. Сетка из нержавейки с ячейкой примерно 1,5 мм укладывается на стенку центрифуги с перекрытием 40-50 мм. На дно кладут комплектную резиновую крышку, заткнутую пробкой. Всё промывают питьевой содой. Реле таймера отключают или заклинивают его тумблер.

    Яблоки по несколько штук опускают в бак на движущиеся ножи. Плоды 20-30 минут измельчаются. За раз в центрифугу перемещают не более 3-х литров
    полученного пюре, чтобы оно не вылилось. Через 2-3 минуты вынимается сетка с отходами.

    Собранный аппарат готовит 10-12 литров сока с мякотью в час, работает с сочными плодами. Чтобы убрать осадок, сок отстаивают, а затем пропускают через марлю.

    Преимущества профессиональной соковыжималки для большого количества яблок:

    • Качество изготовления комплектующих соковыжималки обеспечивает длительную и безостановочную работу устройства.
    • Использование нержавеющей стали при изготовлении прибора позволяет избежать окисления элементов соковыжималки, которое неизбежно за счет большого содержания железа в яблоках.
    • Наличие пеноотсекателя, которым оснащены не все бытовые соковыжималки.
    • Встроенный фильтр от шкурки и косточек ускоряет и облегчает работу, и работает в режимах получения сока с мякотью и без нее.
    • Отсутствие необходимости надавливания на яблоко при загрузке его в соковыжималку.
    • Нет необходимости измельчать яблоки перед переработкой.
    Оцените статью
    Садоводство
    Adblock detector